因為片(pian)狀鐵芯可以減(jian)小另(ling)外一種鐵損──“渦流(liu)(liu)損耗(hao)”。變壓器工作時，線圈中(zhong)有(you)交(jiao)變電(dian)(dian)流(liu)(liu)，它產(chan)(chan)生的磁(ci)通當然(ran)是(shi)交(jiao)變的。這個變化的磁(ci)通在鐵芯中(zhong)產(chan)(chan)生感(gan)應電(dian)(dian)流(liu)(liu)。鐵芯中(zhong)產(chan)(chan)生的感(gan)應電(dian)(dian)流(liu)(liu)，在垂直(zhi)于磁(ci)通方向(xiang)的平面內環流(liu)(liu)著，所以叫渦流(liu)(liu)。渦流(liu)(liu)損耗(hao)同樣使鐵芯發(fa)熱。
變壓器為什么用硅鋼片做鐵芯？它的優勢：
常用的(de)變(bian)壓器(qi)鐵芯(xin)(xin)一般都是(shi)用硅(gui)鋼片制做(zuo)的(de)。硅(gui)鋼是(shi)一種合(he)硅(gui)（硅(gui)也稱矽）的(de)鋼，其含(han)硅(gui)量(liang)在0．8～4．8％。由硅(gui)鋼做(zuo)變(bian)壓器(qi)的(de)鐵芯(xin)(xin)，是(shi)因為(wei)硅(gui)鋼本(ben)身是(shi)一種導磁(ci)能力(li)很強(qiang)的(de)磁(ci)性物質(zhi)，在通電線圈中，它可(ke)以產生較大的(de)磁(ci)感應強(qiang)度，從而可(ke)以使變(bian)壓器(qi)的(de)體積縮小(xiao)。
我們知道，實際的變壓器總是在交流狀態下工作，伺服液壓缸功率損耗不僅在線圈的電阻上，也產生在交變電流磁化下的鐵芯中。通常把鐵芯中的功率損耗叫“鐵損”，鐵損由兩個原因造成，一個是“磁滯損耗”，一個是“渦流損耗”。
磁滯損耗是鐵芯在磁化過程中，由于存在磁滯現象而產生的鐵損，這種損耗的大小與材料的磁滯回線所包圍的面積大小成正比。硅鋼的磁滯回線狹小，用它做變壓器的鐵芯磁滯損耗較小，可使其發熱程度大大減小。
既然硅鋼有上述優點，為什么不用整塊的硅鋼做鐵芯，還要把它加工成片狀呢？
這是因為片狀鐵芯可以減小另外一種鐵損──“渦流損耗”。變壓器工作時，線圈中有交變電流，它產生的磁通當然是交變的。這個變化的磁通在鐵芯中產生感應電流。鐵芯中產生的感應電流，在垂直于磁通方向的平面內環流著，所以叫渦流。渦流損耗同樣使鐵芯發熱。為了減小渦流損耗，變壓器的鐵芯用彼此絕緣的硅鋼片疊成，使渦流在狹長形的回路中，通過較小的截面，以增大渦流通路上的電阻；同時，硅鋼中的硅使材料的電阻率增大，也起到減小渦流的作用。
用做變壓器的鐵芯，一般選用0．35mm厚的冷軋硅鋼片，按所需鐵芯的尺寸，將它裁成長形片，然后交疊成“日”字形或“口”字形。從道理上講，若為減小渦流，硅鋼片厚度越薄，拼接的片條越狹窄，效果越好。這不但減小了渦流損耗，降低了溫升，還能節省硅鋼片的用料。但實際上制作硅鋼片鐵芯時。并不單從上述的一面有利因素出發，因為那樣制作鐵芯，要大大增加工時，還減小了鐵芯的有效截面。所以，用硅鋼片制作變壓器鐵芯時，要從具體情況出發，權衡利弊，選擇尺寸。
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