一. 總則：
1、變壓(ya)器(qi)鐵芯出廠前應保證幾何尺寸不超(chao)差(cha)，空載損耗不超(chao)設計值，無銹蝕。
2、外觀：無銹跡(ji)，鐵(tie)芯柱不(bu)傾斜，不(bu)彎(wan)曲，不(bu)跑偏，末極鐵(tie)不(bu)彎(wan)曲變形。
3、操(cao)(cao)作(zuo)者(zhe)(zhe)（剪(jian)片工(gong)(gong)、疊片工(gong)(gong)、上夾件(jian)及綁扎）自(zi)(zi)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)、互(hu)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)與專(zhuan)職(zhi)質量檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)員(yuan)(yuan)(yuan)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)相結合(he)的(de)原則(ze)。操(cao)(cao)作(zuo)者(zhe)(zhe)對(dui)自(zi)(zi)己加工(gong)(gong)的(de)零部件(jian)進行(xing)自(zi)(zi)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)、互(hu)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)。自(zi)(zi)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)、互(hu)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)過程，發(fa)(fa)現問題改正后免(mian)于(yu)處(chu)罰(fa)，移交下(xia)(xia)到(dao)工(gong)(gong)序(xu)前(qian)必(bi)須經(jing)專(zhuan)職(zhi)質量檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)員(yuan)(yuan)(yuan)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)，合(he)格后方可轉入下(xia)(xia)到(dao)工(gong)(gong)序(xu)。如有(you)質量問題，根據具體情(qing)況(kuang)對(dui)操(cao)(cao)作(zuo)者(zhe)(zhe)進行(xing)處(chu)罰(fa)，專(zhuan)職(zhi)質量檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)員(yuan)(yuan)(yuan)免(mian)于(yu)處(chu)罰(fa)；如因漏檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)、或沒檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)出質量問題，一經(jing)發(fa)(fa)現對(dui)專(zhuan)職(zhi)質量檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)員(yuan)(yuan)(yuan)和操(cao)(cao)作(zuo)者(zhe)(zhe)進行(xing)處(chu)罰(fa)，并對(dui)發(fa)(fa)現問題者(zhe)(zhe)進行(xing)獎勵(li)。
4、鐵芯空載(zai)損耗(hao)不超設計(ji)值(zhi)。
5、不合格(ge)產品一律不許出廠，特殊(shu)情況需報(bao)總經(jing)理批(pi)準。
二. 空載損耗保證措施
6、生產技術部根據銷(xiao)售(shou)合(he)同及(ji)鐵(tie)芯直徑要求(qiu)，合(he)理選用(yong)硅鋼片(pian)，給剪片(pian)，疊片(pian)留出合(he)理的工藝系數。如剪、疊工藝正常(chang)，空載損耗(hao)偏差±3%以上(shang)考核設計人員(yuan)。
7、鐵芯加工車間拿(na)到計(ji)算圖(tu)紙(zhi)后，首先核對圖(tu)紙(zhi)，能否滿足工藝(yi)系(xi)數，如(ru)有疑問及時(shi)(shi)與技術部溝(gou)(gou)通，以便(bian)及時(shi)(shi)調整，不溝(gou)(gou)通造成返工的工時(shi)(shi)，自(zi)己(ji)車間承擔。
8、剪片車(che)間，剪切(qie)前應對(dui)硅鋼片進行(xing)篩選(xuan)、處(chu)理（卷邊(bian)，卷角(jiao)，銹跡），有折(zhe)痕等不合格硅鋼片不用，操(cao)(cao)(cao)作(zuo)時嚴禁野蠻(man)操(cao)(cao)(cao)作(zuo)（硅鋼片過度彎曲撞擊），如發現(xian)野蠻(man)操(cao)(cao)(cao)作(zuo)按質量管理獎(jiang)罰辦法(fa)處(chu)理。如有因野蠻(man)操(cao)(cao)(cao)作(zuo)造成新(xin)的(de)硬(ying)傷，操(cao)(cao)(cao)作(zuo)者賠償公司損(sun)失，查(cha)不出責任人的(de)班組(zu)，車(che)間承擔。
9、剪(jian)切(qie)片(pian)料時要注意硅鋼(gang)片(pian)軋制方向,剪(jian)切(qie)片(pian)的長度方向應與軋制方向一至。
10、剪片(pian)(pian)移交疊片(pian)(pian)前(qian)進(jin)行防腐處理，各級(ji)片(pian)(pian)數嚴格(ge)執行設計標(biao)準，避免造成工時及硅(gui)鋼片(pian)(pian)浪費。質量檢查(cha)員應對(dui)下列(lie)項目進(jin)行檢查(cha)：每級(ji)鐵的(de)幾何(he)尺(chi)寸、片(pian)(pian)數、毛(mao)刺(ci)、除銹、防腐、折(zhe)痕
11、鐵芯疊裝(zhuang)工(gong)作臺平(ping)面必須找平(ping)，疊級(ji)時要準確測(ce)量對(dui)角線使之相等(deng)。
12、在疊裝過程中應(ying)(ying)隨(sui)時(shi)檢測，發現(xian)不合格處(chu)及時(shi)校正，不合格片應(ying)(ying)挑出(chu)不得使用。疊片時(shi)應(ying)(ying)使同一層的各個接(jie)縫尺寸(cun)相(xiang)等(deng)，在此前題下力爭使接(jie)縫小(xiao)。
13、疊裝中(zhong)要準(zhun)確測量每級(ji)厚(hou)度(du)以保證總厚(hou)度(du)符合要求, 如超出規(gui)定偏差，不論空載損(sun)耗能否(fou)合格，一律返工。除主級(ji)外(wai)對(dui)應(ying)的兩級(ji)要對(dui)稱，否(fou)則會產生(sheng)鐵芯(xin)柱不圓，使直徑超差。
14、隨(sui)時注(zhu)意(yi)校正沿心(xin)柱寬度(du)(du)方向和(he)沿長度(du)(du)方向移動而產生的(de)傾斜。打(da)包前(qian)質量檢查員(yuan)應對下列項(xiang)目進行檢查：對角線、窗高(gao)H0、窗寬M0、級(ji)數、每(mei)級(ji)厚度(du)(du)及總厚、下鐵(tie)(tie)軛(e)上端面(mian)垂直度(du)(du)，測(ce)量鐵(tie)(tie)芯損耗。鐵(tie)(tie)損合進行標識，格后轉(zhuan)入下到工(gong)序。
15、上(shang)(shang)(shang)夾件時保(bao)證(zheng)足夠壓力及(ji)(ji)規定(ding)尺寸，鐵芯絕(jue)緣嚴格按圖紙(zhi)給定(ding)尺寸裝(zhuang)配，下夾件應保(bao)證(zheng)兩側線圈絕(jue)緣托板在一(yi)(yi)個水(shui)平面，一(yi)(yi)體化(hua)污水(shui)處(chu)理設備保(bao)證(zheng)鐵芯柱不(bu)彎曲，不(bu)傾斜(xie)，630KVA及(ji)(ji)以上(shang)(shang)(shang)的鐵芯應上(shang)(shang)(shang)完(wan)上(shang)(shang)(shang)下夾件及(ji)(ji)拉(la)螺桿(gan)，再進行吊裝(zhuang)試驗。
16、全(quan)質(zhi)量部對公司安全(quan)，生產和(he)質(zhi)量把關(guan)負(fu)責。所有出廠產品，檢查項目的原始(shi)記(ji)錄保(bao)存(cun)三年(nian)備查。
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