硅鋼片質量不符合要求
硅(gui)(gui)鋼(gang)片(pian)(pian)作(zuo)為(wei)電動機(ji)的(de)主(zhu)要導磁材料，其性能(neng)(neng)符合性對(dui)電機(ji)性能(neng)(neng)影(ying)響極大，詐要是保(bao)證(zheng)硅(gui)(gui)鋼(gang)片(pian)(pian)的(de)牌號(hao)符合設計要求，另外(wai)就(jiu)是相同牌號(hao)的(de)硅(gui)(gui)鋼(gang)片(pian)(pian)不(bu)同的(de)廠家材料性能(neng)(neng)有(you)一定的(de)差(cha)異性，在選擇材料時應(ying)盡力選取好的(de)硅(gui)(gui)鋼(gang)廠家的(de)材料。
2定子(zi)鐵芯片間(jian)絕緣不好
導致(zhi)片(pian)間絕緣不好的(de)因素(su)較多(duo)，有硅(gui)鋼片(pian)本身(shen)的(de)質量問題，也有鐵芯生(sheng)產制造過(guo)程中導致(zhi)的(de)人為性因素(su)。
1、硅鋼片未進(jin)行絕緣處理或未處理好。
這是硅鋼片的(de)材質問題，該類問題在(zai)硅鋼片的(de)檢測過程可以(yi)發現，但不(bu)是所有的(de)電機(ji)廠家(jia)都有該檢測項目，該問題往(wang)(wang)往(wang)(wang)在(zai)電機(ji)廠家(jia)得不(bu)到較好識別(bie)。
2、片間(jian)絕緣受(shou)損或片與(yu)片的(de)短路。
該類(lei)問(wen)題發生(sheng)在鐵芯的(de)制造(zao)過程中。如(ru)果(guo)鐵芯疊壓時的(de)壓力(li)過大(da)(da)，使片(pian)(pian)(pian)間絕緣破(po)壞；或沖片(pian)(pian)(pian)沖制后(hou)毛刺(ci)太(tai)大(da)(da)，通過打磨(mo)的(de)方式清除(chu)毛刺(ci)，導致沖片(pian)(pian)(pian)表面絕緣嚴(yan)重受(shou)損(sun)；還有鐵芯疊壓完(wan)成后(hou)槽內不光(guang)，采用(yong)土工(gong)材料修銼方式；或因定子內膛(tang)不光(guang)、定子內膛(tang)與機(ji)座止口不同心等因素采用(yong)車(che)削方式修正。這些電(dian)機(ji)生(sheng)產加工(gong)過程的(de)慣用(yong)用(yong)法實則對電(dian)機(ji)的(de)性(xing)能，特別是鐵損(sun)有極大(da)(da)的(de)影響(xiang)。
3、用火燒(shao)或通電加(jia)熱等方(fang)法拆繞(rao)組時，造成鐵芯(xin)過熱，使導磁性能下降和片間絕緣損壞。該問題主要出現在生產加工過(guo)程(cheng)繞組的修理(li)及(ji)電機(ji)的修理(li)過(guo)程(cheng)中。
4、鐵重不足片間未壓實。
造成的(de)結果是鐵芯的(de)重量不足(zu)，直接(jie)會導致電流超(chao)差，同時(shi)會有鐵損超(chao)標(biao)的(de)事實(shi)。
5、疊裝焊接等工藝同樣會造(zao)成疊片之間絕緣的破壞，增加(jia)渦流損耗。
6、硅鋼片涂(tu)漆過厚(hou)致(zhi)磁路過于飽和，此時空(kong)載(zai)電流與電壓的關系曲線彎曲得較嚴重。這也(ye)是硅鋼片生產加工(gong)過程的關鍵性要素(su)。
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