隨著(zhu)中小型電機(ji)需求的增(zeng)加，沖壓工藝采用(yong)了一些(xie)新工藝和新技術(shu)，提高了鐵芯(xin)(xin)制(zhi)造的機(ji)械化和自動(dong)化程度，勞(lao)(lao)動(dong)條件得到改(gai)善，沖片質量(liang)和勞(lao)(lao)動(dong)生產(chan)率也得到了提高。MS.參與大家交流一些(xie)關于(yu)鐵芯(xin)(xin)制(zhi)造的工藝內容。
1 .卷料套裁工藝的應用和發展
窄卷(juan)料單排(pai)沖(chong)(chong)制，材料利用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)率低。為更有效地利用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)電(dian)工(gong)鋼板，降低產品成(cheng)本(ben)，人們趨向于改(gai)變沖(chong)(chong)片形狀和級進模工(gong)位排(pai)列方式，采用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)套(tao)裁的沖(chong)(chong)剪(jian)工(gong)藝方案。國外某些公司將罐頭制造業早(zao)就應(ying)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)的Z形縱切落料用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)于電(dian)機(ji)沖(chong)(chong)片的套(tao)裁。實行兩排(pai)或三(san)排(pai)的錯位套(tao)裁，土(tu)工(gong)布比(bi)直剪(jian)條(tiao)料可節省電(dian)工(gong)鋼板6~16%。
2.沖氣隙工藝的應用推廣
在級進沖模(mo)上(shang)增加一個沖氣(qi)隙環的(de)工(gong)(gong)位，其(qi)沖落(luo)的(de)窄圓(yuan)環相(xiang)當于定子和轉子間的(de)氣(qi)隙尺寸，這種工(gong)(gong)藝自60年代(dai)出現后，許多已(yi)相(xiang)繼(ji)用于生產(chan)。
這種工藝的優點包括(kuo)：（1）不必車轉子外(wai)圓，可降低電機的雜散(san)損耗；（2）定子沖(chong)片的平直度(du)好，有(you)利于(yu)采用定子鐵心(xin)自動(dong)疊壓設備(bei)；（3）沖(chong)氣(qi)隙環后(hou)，定子槽口有(you)一(yi)定的圓弧(hu)，有(you)利于(yu)拉入(ru)式自動(dong)下線。
采用沖氣隙環(huan)工藝，沖內、外圓及氣隙環(huan)時定位要(yao)求很準確，模(mo)具制(zhi)造技術要(yao)求較高。
3.高速自動沖床串列使用
將兩(liang)臺高速自動沖(chong)床(chuang)前后串列(lie)起來，用兩(liang)副(fu)級進(jin)模同步級進(jin)沖(chong)制。這種串列(lie)自動沖(chong)床(chuang)生產線，可沖(chong)制直徑300~800毫米的電機沖(chong)片。
采用這(zhe)種工(gong)藝方案的(de)好處(chu)是：（1）可(ke)以減(jian)(jian)(jian)少(shao)每臺沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)的(de)沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)力，從而有可(ke)能采用標準(zhun)的(de)自(zi)動(dong)沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)沖(chong)(chong)(chong)制較大(da)尺寸的(de)沖(chong)(chong)(chong)片；（2）沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)的(de)沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)力配(pei)置(zhi)靈(ling)活，沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)工(gong)序的(de)組合也較靈(ling)活；（3）由于沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)的(de)滑塊和模具(ju)較小，慣性減(jian)(jian)(jian)少(shao)，有利于提高沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)的(de)沖(chong)(chong)(chong)次；（4）可(ke)以減(jian)(jian)(jian)小級進(jin)沖(chong)(chong)(chong)模有尺寸，有利于模具(ju)的(de)制造、安裝(zhuang)和維修；（5）由于定轉子沖(chong)(chong)(chong)模的(de)磨(mo)損(sun)不同，更換時可(ke)以分別(bie)對待，減(jian)(jian)(jian)少(shao)了修磨(mo)工(gong)作(zuo)量(liang)。
但是自動沖(chong)床串列使(shi)用，使(shi)得上、下料裝置較復雜，同(tong)時使(shi)沖(chong)床的單獨使(shi)用受到限制。
4.焊接和粘接鐵心工藝
小型(xing)電機(ji)定(ding)子(zi)鐵(tie)心(xin)疊(die)壓(ya)后，用扣(kou)(kou)片固(gu)定(ding)的老工(gong)藝：工(gong)序多、勞動量大，需要(yao)手(shou)工(gong)安放扣(kou)(kou)片或手(shou)工(gong)焊接(jie)；搬運時，鐵(tie)心(xin)沖片可能會發生移動。采用自動疊(die)壓(ya)焊接(jie)設(she)備，焊接(jie)是在壓(ya)床上直接(jie)進(jin)行的，生產(chan)效(xiao)率高(gao)。
已(yi)往僅微型電(dian)機(ji)(ji)鐵心(xin)采用粘接工藝，現在(zai)國外已(yi)試用于發電(dian)機(ji)(ji)和(he)電(dian)動(dong)機(ji)(ji)鐵心(xin)。它是(shi)將(jiang)磷化處理過的硅鋼片，在(zai)薄膜澆(jiao)注機(ji)(ji)上涂(tu)敷(fu)一層有(you)溶(rong)劑環氧樹脂粘接材料。疊壓(ya)粘臺的鐵心(xin)機(ji)(ji)械(xie)性(xing)能穩定(ding)，對疊壓(ya)系(xi)數影響(xiang)甚微。
5.其他制造工藝的應用
（1）化(hua)學腐(fu)蝕法生產“沖片”化(hua)學腐(fu)蝕法是對硅鋼片兩面進行化(hua)學腐(fu)蝕，將沖片（保留(liu)部分）涂上防(fang)腐(fu)蝕劑(ji)，兩面所涂形狀要準確地重合。
（2）粉末冶金(jin)鐵(tie)芯(xin)。鐵(tie)粉加入磷、銅、鉬，經過壓制、燒結等工(gong)序制成整(zheng)體的鐵(tie)芯(xin)，取代(dai)硅(gui)鋼片。
（3）壓合鐵芯。采用在沖(chong)(chong)片上沖(chong)(chong)出(chu)V形槽，然(ran)后壓緊成型(xing)的方法制造鐵芯。
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